在切割硬度高的钛合金材料时，将带锯条切削液的浓度加高有以下几个原因：

1. 降低摩擦和热量：切削钛合金材料时，由于其硬度高，切削过程中会产生大量的摩擦和热量。使用高浓度的切削液可以有效地降低带锯条与工件表面之间的摩擦力，减少热量的积累。这有助于防止带锯条过热、变形或损坏，并减少切削过程中对工件的热影响区域。 

2. 提高切削效率：带锯条切削液的加高浓度可以有效地润滑切削过程中的刀具和工件接触面，减少摩擦阻力，提高切削效率。同时，高浓度的切削液也有助于清洁切削区域，防止切削屑的堆积，从而保证切削过程的稳定性和切削质量。 

3. 增加切削刚度：带锯条切削液的高浓度可以在切削过程中形成一层较厚的润滑膜，增加切削刚度，使带锯条更加牢固地固定在切削区域，减少振动和颤动。这有助于提高切削的精度和稳定性，避免切削过程中的抖动和偏离。 

4. 增加切削寿命：使用高浓度的切削液可以有效地降低带锯条的磨损和疲劳，延长其使用寿命。切削液中的添加剂可以形成一层保护膜，减少带锯条的磨损，并提供额外的保护。此外，高浓度的切削液还可以降低切削过程中的冲击和震动，减少带锯条的应力集中，进一步延长使用寿命。 

需要注意的是，调整切削液的浓度时，应根据具体的切削条件和要求进行调整，以确保切削过程中具有适当的润滑性和冷却性。过低或过高的切削液浓度都可能对切削效果产生负面影响。因此，在使用高浓度切削液时，需谨慎调整，并根据实际切削情况进行实时监测和调整。